河南省煤气集团推动绿色高质量发展 -kf凯发

河南手机报 雷一达 通讯员 黄飞凯

河南省煤气集团开祥化工位于义马市人民路西段煤化工产业集聚区。今年，适逢开祥化工成立20周年，产品结构更加多元，下游市场更加开阔，企业规模更加壮大，但绿色发展理念始终如一，去年更是实现了全国石油和化工行业绿色工厂、河南省绿色工厂和国家级绿色工厂的“全满贯”。在这背后，蕴含着河南省煤气集团逐“绿”而行、向“新”发力的“绿色密码”和“生态基因”。

河南省煤气集团统筹处理企业发展与环境保护间的关系，持续强化标本兼治、系统整治，通过治污、减排、降碳“三管齐下”，盯源头、抓过程、重成效“三箭齐发”，切实推动高水平保护与高质量发展相辅相成、相得益彰。　

从机制固本，“夯基垒台”与“立柱架梁”同向发力

环保工作是否有力，首先取决于管理机制是否有效，机制为纲，纲举则目张。

近年来，河南省煤气集团从制度设计入手，全面对标国家法律和行业法规，深入开展“合规性排查”工作，结合基层单位的经营业务特点，差异化、科学化制定环保管理制度，陆续出台《环境保护责任制》《环境风险隐患排查和治理管理制度》《突发环境事件责任追究规定》等12项内控制度，全链条、全方位压紧夯实各级环保责任，从主要负责人的“最先一公里”到基层一线的“最后一公里”，从夯基垒台到立柱架梁，全力构建起企业环境保护的“四梁八柱”。

以“制”促“治”，人，始终发挥着主体作用。上午一走进控制室，开祥化工动力部技术员段双新便“习惯性”地查看辖区装置的各类环保指标，确认各项数据均在正常范围后，起身前往装置区实地巡检，为环保设施稳定运行加上“第二道保险”。上午10时许，监测画面显示脱硫装置的二氧化硫指标有上升趋势，他熟练指挥操作人员调整液氨气动阀开度，增加氨投量，指标值随之缓慢下降、趋于平稳。班组每日巡检、部门定期核检、公司随时抽检，一同组成了环境保护“防护网”，网格化管理让环保机制下的每个人各司其职、环环相扣。

在日益严峻的环保压力下，信息化智能化手段应运而生。开祥化工充分利用国务院国资委首届“国企数字场景创新专业赛”一等奖等技术优势，于今年5月份，建成投用5g环保数据综合展示平台，成为河南省首家通过5g技术实现环保数据综合管控、集成应用的企业。以往只能通过现场仪表查看环保数据，效率低且反馈不全面不及时，现在借助5g技术可实现全厂环保数据实时查看、异常情况提前报警，基本做到“数在屏上、一目了然”“箭在弦上、一触即发”。

今年1月1日起，继《大气污染防治行动计划》《打赢蓝天保卫战三年行动计划》之后，国务院《空气质量持续改善行动计划》正式施行。河南省煤气集团所在地区纳入京津冀及周边地区“2 36”城市范围，守护“西南大门”的环保任务尤为艰巨。

“进入‘2 36’城市‘环保圈’后，压力肯定是变大了，我们将在严格执行政府管控措施的基础上，最大程度保证企业生产经营稳定。”开祥化工安全环保部副部长李斌斌介绍，得益于长期以来卓有成效的环保治理，去年6月，公司被纳入三门峡市环保管控白名单，享受“无打扰式”执法政策；去年10月，进一步纳入河南省战略新兴产业环保管控豁免名单，在秋冬季重污染天气黄色、橙色预警下，企业能够自主减排、自控生产。

从全程提质，“源头防范”与“过程管控”同步实施

河南省煤气集团坚持以“时时放心不下”的责任感，将环保摆在与安全同等重要的位置，从生产经营全生命周期严把排放关、能耗关，切实在废水废气废渣上下绣花功夫，在煤耗水耗电耗上做精细文章，确保环保治理各项工作不打折扣、不走捷径，为高质量发展“明底线”“划边框”“增绿添金”。

煤炭是煤化工产业链的源头，抓环保治理就要从“头”抓起。四年前的2020年2月9日，对于河南省煤气集团来说，是具有战略意义的一天。这一天，满载3000余吨原料煤的集装箱专列顺利抵达厂区，开启了企业铁路集装箱运输先河。据数据统计，铁路货运单位能耗是公路货运的1/7，污染排放是公路货运的1/13，以铁路运输代替公路运输的环保意义显而易见。当时正值新冠疫情爆发期，公转铁专列的成功开行有力缓解了企业保生产、稳发展的燃“煤”之急。通过“矿对厂”的直采直销模式，还可减少中间环节，提升运转效率，一举实现了环保效益与经济效益的“双赢”。

“在国家‘双碳’战略稳步实施的背景下，提高煤炭综合利用效能，加快推动绿色化、低碳化转型升级，是企业可持续发展的必经之路和必答之题。”关于如何在新形势下“落子破局”，开祥化工副总经理靳明如是说。

近年来，开祥化工紧盯生产过程中的环保“病症”，着眼于深层次、根源性原因，有针对性地开展技术攻关和集中攻坚，确保开对“药方子”、拔掉“病根子”。通过热电高温加热器技改，提高锅炉燃烧效率，每年可节约4.3万吨燃煤、200余吨液氨；实施发电机改造，提升能源利用效率，每年自主发电6056万kw·h，减少二氧化碳排放1.6万吨；循环水余压改造项目稳定投运，将水压多余动能回收转化为电能，每年可产生发电量480万kw·h等等。一系列节能降碳措施的渐次落地，极大推动了各类资源“吃干榨净”，在最新的碳排放交易周期内，同比上一周期减排二氧化碳6万吨。

评价产品的“含绿量”，市场最具话语权。reach认证及lca全生命周期评价认证，是欧盟高端市场对产品或服务在整个生命周期内对环境和社会造成影响的评估工具，旨在减少环境污染和资源浪费。过去一年，开祥化工主要产品先后获得reach认证和lca评价认证，以过硬品质成功迈进国际“绿色门槛”，于国内第二家取得bdo无限量出口欧盟资质，全年累计出口产品1.3万吨，持续巩固了全国bdo出口时间最早、出口范围最广以及华中地区唯一一家pbt出口企业的品牌优势，“一带一路”沿线“朋友圈”越扩越大、“绿色名片”越擦越亮。　

从创新赋能，“新质生产力”与“绿色生产力”同频共振

对于企业而言，绿色与发展如同鸟之两翼、车之两轮，既不能在发展过程中对生态环境竭泽而渔，也不能在环保过程中舍弃发展而缘木求鱼，而是要走“点绿成金、借绿生金”的循环发展道路。

“要牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力。”“发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。”“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。”在黑龙江考察时首次提出“新质生产力”这一概念后，习近平总书记又针对新质生产力提出一系列重要论述，特别是指明了新质生产力与绿色生产力间的关系。

观全局计，为长远谋。河南省煤气集团聚焦生态保护这个“国之大者”“企之要者”，下大力气发展新质生产力、培育绿色生产力，牢牢把握科技研发与项目驱动两个抓手，全力为高质量发展注入新动能、释放新空间、塑造新优势。

去年11月，河南省委书记楼阳生到河南省煤气集团调研，饶有兴趣听取了企业正在开发的生物化工技术，对“促进更多科研成果转化为现实生产力”作出指示并给予厚望。相对于传统化工技术，生物化工生产过程常温常压，属于绿色低碳、无毒低毒的绿色经济模式。“经过十余年的技术探索与发展，我们已形成煤炭--甲醇--酵母蛋白、酶制剂--酵母蛋白下游产品的全产业链技术成果，拥有一系列具有自主知识产权的生物化工技术，其中甲醇蛋白、甲醇蛋白联产木聚糖酶、甲醇蛋白联产脂肪酶等3项核心技术达到国际领先水平。”河南省煤气集团煤生化公司副总经理、总工程师范延超介绍到。

目前，该公司所研发的小分子肽产品经第三方机构检测，具有美白、抗皱等功效，符合国家《化妆品安全技术规范》要求，并与中原美谷、广州常青藤化妆品公司、上海芾芮生物科技公司等展开交流合作，有望加速规模化开发和市场化应用，打造企业独具特色的新质生产力。　

煤化工产业大有可为，就必须在延链补链强链上大有作为。

去年10月，国内总产能最大的pbt生产基地项目在开祥化工一次打通全流程、顺利产出合格产品，实现pbt和可降解材料pbat、pbs的灵活切换，pbat、pbs单套产能位居全国前列。今年起，《河南省禁止和限制不可降解一次性塑料制品规定》已正式立法施行。乘着政策“东风”，开祥化工先后打开省内和省外可降解塑料市场，实现首季“开门红”。

从“禁限塑令”颁布到落地，存在一个消化和转化的“鸿沟”，其中涉及到企业与大众生产生活方式的转变。“与其被动等待市场，不如主动创造市场。面对可降解塑料市场尚未全面打开的局面，我们不等不靠，变‘坐销’为‘行销’，通过‘真金白银’的销售激励，主动出击创造市场、引领市场。”河南省煤气集团总经理助理，开祥化工党委书记、董事长梁学博表示，企业正动员每一名职工成为推动可降解塑料应用的“宣传员、引导员、推广员”，让“星星之火”逐渐成为影响和带动地方乃至全国可降解塑料市场的“燎原之势”。

推动绿色转型，已内化为河南省煤气集团如臂使指的“惯性行动”，渑池英张工业园区燃气专线项目、新安城北新区项目接续开工，可进一步将清洁燃气送至“千家万户”；电石渣制备硫酸钙晶须项目即将转入生产，将进一步实现危废就地转化、变废为宝；8000t/年酸性气制硫酸项目、光伏发电项目等正紧锣密鼓谋划推进……

“人不负青山，青山定不负人。在中国式现代化新征程上，我们将前瞻性布局发展环境保护战略，在全过程环保治理上保持力度、延伸深度、拓展广度，铁心铁面铁腕治污降碳，努力做好绿色‘大文章’、激活发展‘满园春’，真正让绿色成为高质量发展的鲜明底色，以实绩实效为新中国成立75周年献礼。”河南省煤气集团党委书记、董事长鲁军表示。